烟草热泵烘干解决方案

烤烟简介

烤烟的主要特征是植株高大,叶片分布较疏而均匀。一般株高120~150cm,单株着叶20~30片,叶片厚,苤适中,中部的质量最佳。栽培上不宜施用过多的氮素肥料。叶片自下而上成熟,分次采收。最初的调制方法也是晾晒,后来(1869年)改用火管烘烤,目前是在烤房内调制,烤后呈金黄色。其化学成分的特点是含糖量较高,蛋白质含量较低,烟碱含量中等。烤烟是我国也是世界上栽培面积最大的烟草类型,是卷烟工业的主要原料。

烤烟

到了烟草收获季节,如何将烟草烘干,确保烘干成色漂亮、质量好,卖个好价钱,是众多烟草农户最关心的问题。农谚就有“烤烟如火中取宝,烤得好一炉宝,烤得不好如粪草”,可见烟草烘干的重要性。其中,烧烤加工设备和工艺条件起着十分重要的作用。近几年的研究和实践证明,由于烧烤设备陈旧落后,加工工艺不能得到保证,造成烟叶质量和烟农损失达25%~30%。

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高品质烤烟

以往,大多数农户采用的是燃煤锅炉烘干,烘干温度难把控,烘干质量不稳定,会出现烘干不足或烘干过度的情况,而且燃煤热效率低,一般只能达到55%,通常烤干1kg烟叶耗煤量在1.5~2.5kg标煤,还大量释放SO2、CO、CO2等有害气体,对空气环境造成极大污染,产生的大量煤渣随意倾倒路边、地头,对土质也会造成极大破坏,燃煤还可能引发火灾、爆炸等安全隐患。

近年来,随着现代烟草农业的发展,从政府到烟农,都在积极寻找烤房的改进方法及可以替代燃煤的新能源。而空气能高温热泵烘干,则成为一个最为理想的烘干方案。空气能热泵烘干,安全可靠,无污染,对温湿度实现自动化控制,烘干质量稳定可靠。

空气能热泵烘干,具有多种应用系统,而烟草烘干就比较适合“智能、分体式烘干热泵系统”,而腊味、鱼类、蔬菜、柿子饼、腐竹、中药材、香菇、龙眼、荔枝、花生、槟榔、罗汉果、茶叶恒温、木材、橡胶、衣服(床单)等的烘干也适用于这套系统。它主要包括“微电脑智能化控制”的空气能热泵主机,“冷凝器全包装过滤系统、专业定制耐高温高湿风机”的辅机,“独特智能化温湿度控制”的控制系统,电动风门、自垂百叶窗,以及保温箱体或烤房等。

三段式烘烤技术

要将烟叶烤熟、烤黄、烤香,实现内在品质与外观质量的统一,就必须掌握烤烟三段式烘烤技术,烤烟三段式烘烤的基本思路是注重烟叶内在品质及其与外观质量的一致性,力争技术简化量化,可操作性强。技术核心是为烟叶在烘烤期间明显可见的外观变化与内在变化进程协调发展提供最适宜的湿温度条件,而且特别强调充分变黄,特别强调烘烤各阶段环境湿度(湿球温度)对烟叶品质的意义。在针对不同素质烟叶进行烘烤应用中,必须把握几个关键点:

一、是烟叶主要变黄温度要控制在35-38℃,干湿温度差保持在2-3℃,使烟叶达到7-8成黄,叶片发软。

二、是完成变黄温度控制在40-42℃以下,保持湿球温度35-37℃,达到烟叶基本全黄,充分凋萎塌架,主脉发软。

三、是定色阶段要根据烟叶素质以适宜的速度升温,并掌握适宜的湿度,确保烟叶彻底变黄和顺利定色;在干球温度46-48℃、湿球温度37-38℃,是烟叶烟筋变黄,达到黄片黄筋小卷筒。

四、是在干球温度54℃左右保持湿球温度38-39℃,适当拉长时间,达到烟叶大卷筒,促使形成更多的致香物质。

五、是烟叶干筋阶段最高温度要控制在65-68℃,湿球温度控制在40-43℃,以增进烟叶颜色和色度,同时减少烟叶香气物质的挥发失散。

烟草烤房的质量标准及要求

  • ①适用于保温板房以及改造原有土建结构燃煤烤房,大小合适;
  • ②建造技术简单易行,投资成本合理;
  • ③操作简单,运行稳定可靠;
  • ④烤烟运行成本低,维修成本低;
  • ⑤烤烟性能好。即升温迅速,保温保湿性能良好,热风循环均匀,温湿度均衡,排湿顺畅,观察监控方便。
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